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60项专利,100多项新产品 仅用25年

25年前,它呱呱问世,4万元资本起家,生产金刚石锯片;如今,成长为全球产品门类最多、规模最大的液压成型技术和装备供应商之一。

“持续的技术创新能力,是我们的根本。”福建海源自动化机械股份有限公司董事长李良光说。

当前,海源建成8大设计室(实验室),拥有近200人的工程技术团队,每年5%-9%的研发投入比,累计研发100多项新产品,掌握60项具有自主知识产权的专利技术,牵头制定4项国家行业标准……

垃圾箱捡回的点子

2002年,夏。

李良光收到一封来自河南的信:“买齐一套德国制造的蒸压砖生产设备,至少需1000万元。海源有没有类似的设备?”

当时,市面上一块传统黏土砖才卖0.1元。为何要拿这么昂贵的设备生产廉价的砖头?李良光随手丢了信件。

但蒸压砖跟传统黏土砖是否不一样?其中又是否蕴藏商机?李良光转念一想,从垃圾箱里找回信件,并开始对蒸压砖做全面了解。

原来,蒸压砖是以粉煤灰、炉渣、矿渣等废弃物做原料,通过高效蒸汽养护等特殊工艺生产而成的砖块。而国内建筑市场使用的传统黏土砖,在生产过程中会破坏土壤,国家相关政策亦做出限制性规定。李良光调研发现,德国设备生产的蒸压砖,外观、强度、质量都非常好。

一年后,海源成功研发出国内首台墙体材料全自动液压机,产量是德国设备的2倍,价格却仅为其25%。同时,通过对喂料比例、均匀性的改进完善,海源设备的废弃物利用率达90%以上。

“目前,我们在全国30个省、直辖市、自治区建成了数百条墙体材料全自动液压机生产线,并在河南承接了年消纳固废200万吨的全球最大的粉煤灰制砖项目。该项创新,至今累计实现利润已超过2亿元。”李良光介绍。

不光是墙体材料全自动液压机。25年来,海源在建材生产装备的创新上,硕果累累:陶瓷砖全自动液压机,全国产销量前三;耐火材料全自动液压机,全国唯一制造商;复合材料全自动液压机,填补国内空白……

从装备迈向新材料

“既然我们站在了建材生产装备的前端,为什么不继续向新材料领域拓展?建筑领域对新材料的需求可是越来越大。”李良光并不满足。

长期以来,国内建筑模板行业中,钢制模板、木胶合板模板、竹胶合板模板三足鼎立。然而,钢板太重,木板、竹板重复使用不到10次就报废,而且组装、拆卸较为麻烦。

2009年起,海源先后投入3000多万元,进行相关研发。去年4月,具有自主知识产权的“直接在线长纤维增强热塑性复合材料制品(LFT-D)成套生产线”问世,一举填补国内空白。而此前,全世界仅德国2家公司拥有该项技术。

“该生产线生产的复合材料模板,由70%的工程塑料和30%的玻璃纤维复合而成,重量轻、拆装快,而且寿命更长,可重复使用80-100次,坏了还可以再回收。”总工程师王琳介绍,海源在武夷新区投建新材料科技公司,一期计划建设10条复合材料模板生产线,其中4条已投入试生产。

不仅如此,对于LFT-D工艺,海源还要“顺藤摸瓜”,延伸产业链。

“在国外,复合材料技术多用于汽车结构件、半结构件的生产,以减轻汽车重量,并提高抗击度。”李良光透露,下一阶段,海源将开始研发生产汽车零部件复合材料制品。

去年底,海源又与中科院海西研究院、中建海峡共同组建“新材料工程技术研究中心”,致力新材料领域的研发应用;与中建海峡联合成立“建筑科技研发中心”,进行建筑产业价值链的开发合作。

“玩转”3D打印机

眼下,工业设计与制造领域什么最火?3D打印机,定是其中之一。

“工业制造领域越来越重视模具开发,但传统的模具开发方式,一旦失误就要推倒重来,造成大量人力、物力、财力的损失。”李良光告诉记者,“3D打印恰好可弥补这些缺陷。它不但可快速、准确地协助开发个性的模具,甚至能成型大尺寸零部件。”

正因此,去年底,海源与清华大学、昆山永年先进制造技术有限公司签订合作协议,共建“海源3D打印制造实验室”。今年6月,海源三维打印高科技有限公司成立,并带着3台3D打印机(工业机、家庭机、内雕机)亮相“6·18”。

最大的是工业机,这也是我省首台超大型工业级3D打印机。它以其超大的成型尺寸,提高了成型产品的分辨率,因其稳定、精致的成型产品,引来不少厂家询问。据介绍,其可针对复合材料产品,直接数字化设计及快速制造,未来可应用于陶瓷、硅酸盐等材料的3D打印制造。

家庭机,则吸引了不少家长的关注。这种小型3D打印机,主要面向日常家庭及学校,孩子们可将想象中的事物打印出实物的产品,锻炼学习及实践动手能力。

内雕机前,海源技术人员拿三维照相机拍下一幅人像,将三维照片导入计算机,再往设备内部放入一块水晶玻璃。设备内激光闪动,两三分钟后,取出水晶玻璃,三维人像已被雕刻在了玻璃内部。

“尽一切可能,将一项技术的研发做到极致,是海源不渝的求索,即便并非我们传统专业领域的3D打印。”李良光说

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